បន្ទះផលិតកម្ម | ||||||||||||||||||
WT ម។ OD អ៊ីញ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
៨--១២ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
១៤-៣៦ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||
៣៨-៤៨ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
៥០-៥៦ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
៥៨-៦៨ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
70-80 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
៨២-១០០ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
បំពង់ SSAW welded spiral រួមបញ្ចូលទាំងបំពង់ដែកវង់ធម្មតា និងបំពង់ដែកវង់ជញ្ជាំងក្រាស់។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបំពង់ដែកវង់ជញ្ជាំងក្រាស់ធម្មតា គុណសម្បត្តិនៃបំពង់ដែកវង់ជញ្ជាំងក្រាស់គឺ៖ កម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ កម្លាំងប៉ះខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពសុវត្ថិភាពខ្ពស់ អាយុកាលសេវាកម្មយូរជាង។កម្លាំងនៃបំពង់ SSAW welded spiral ជាទូទៅគឺខ្ពស់ជាងបំពង់ welded ត្រង់។វាអាចផលិតបំពង់ welded ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតធំជាងជាមួយ billet តូចចង្អៀត, និងក៏អាចផលិត welded បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាជាមួយ billet នៃទទឹងដូចគ្នា។SSAW អង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃបំពង់ welded spiral ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅជាមធ្យម។នេះគឺដោយសារតែជញ្ជាំងបំពង់ដែកស្តើងណាស់ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់គឺស្ទើរតែដូចគ្នា ដូច្នេះយកអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ និងអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមនៃបំពង់ជាអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់។ បំពង់។
បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាល
SSAW spiral welded pipe គឺជាបំពង់ដែក welded spiral ធ្វើពីបន្ទះ coil plate, extruded នៅសីតុណ្ហភាពថេរ និង welded ដោយ welded by double-wire double-sided submerged arc welding process.
1. ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគម្លាត weld ត្រូវបានអនុម័តដើម្បីធានាថាគម្លាត weld បំពេញតាមតម្រូវការនៃការផ្សារ, និងអង្កត់ផ្ចិតបំពង់, ចំនួនទឹកប្រាក់នៃផ្នែកខាងខុសនិងគម្លាត weld ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹង។
2. ក្បាល និងកន្ទុយនៃដែកថែបបន្ទះត្រូវផ្សារភ្ជាប់ដោយខ្សែតែមួយ ឬខ្សែពីរដែលលិចទឹក ហើយជួសជុលដោយការផ្សារធ្នូលិចទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ បន្ទាប់ពីត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងបំពង់ដែក។
3. welds បន្ទាប់ពីការផ្សារត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយឧបករណ៍បំផ្លិចបំផ្លាញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ultrasonic បន្តអនឡាញដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់នៃ welds វង់។ប្រសិនបើមានពិការភាព, ការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងសញ្ញាបាញ់, កម្មករផលិតកម្មនៅពេលណាមួយដើម្បីលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ, ការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃពិការភាព។
4. មុនពេលបង្កើត បន្ទះត្រូវបានតម្រឹម កាត់តម្រឹម រៀបចំផែនការ សម្អាត ដឹកជញ្ជូន និងព្យាបាលដោយគែមកោង។
5. រង្វាស់សម្ពាធទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃស៊ីឡាំងប្រេងនៅលើភាគីទាំងពីរនៃ conveyor ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនរលូននៃដែកថែបបន្ទះ។
6. បន្ទាប់ពីកាត់ចូលទៅក្នុងបំពង់ដែកតែមួយ ក្រុមនៃបំពង់ដែកនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដំបូងបង្អស់ ដើម្បីពិនិត្យមើលលក្ខណៈមេកានិចនៃផ្សារដែក សមាសធាតុគីមី ស្ថានភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា គុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់ដែក និងការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លាញដើម្បីធានា។ ដំណើរការផលិតបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ មុនពេលដែលវាអាចត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការជាផ្លូវការ។
7. ផ្នែកដែលមានសញ្ញាត្រួតពិនិត្យសូរសព្ទជាបន្តបន្ទាប់នៅលើផ្សារដែកនឹងត្រូវពិនិត្យដោយអ៊ុលត្រាសោន និងកាំរស្មីអ៊ិចដោយដៃ។ប្រសិនបើមានការខូចខាត ពួកគេនឹងត្រូវធ្វើតេស្តម្ដងទៀតដោយមិនបំផ្លិចបំផ្លាញបន្ទាប់ពីជួសជុលរហូតទាល់តែគេបញ្ជាក់ថាការខូចខាតត្រូវបានលុបបំបាត់។